Dans le secteur de la Construction moderne, la valeur d’un châssis est le résultat d’une synergie entre performances, isolation et durabilité. Dans ce scénario, les matériaux jouent un rôle crucial, et les élastomères thermoplastiques (TPE), en particulier la variante TPE-S, s’imposent comme le véritable pas en avant.
Le TPE est, en effet, le matériau capable d’allier une haute technologie aux besoins réels du secteur des Menuiseries et des Châssis, promettant d’en redéfinir les standards.
TPE-S: L’alternative au PVC et aux caoutchoucs EPDM pour les profilés de fenêtres et portes
Le TPE-S se présente comme une alternative très valable aux matériaux traditionnellement utilisés pour les profilés d’étanchéité et les joints des châssis, tels que le PVC et le caoutchouc vulcanisé EPDM. Les avantages offerts par cet élastomère thermoplastique innovant sont multiples et touchent chaque phase, de la production à l’élimination.
Alors que les caoutchoucs EPDM nécessitent la phase complexe de vulcanisation, le TPE-S jouit d’une haute processabilité. Il peut être extrudé beaucoup plus facilement, même en co-extrusion avec d’autres matériaux rigides comme les technopolymères, le polypropylène et le polyéthylène. Cela permet de créer des profilés multi-matériaux et complexes avec une grande possibilité de personnalisation pour répondre à des besoins spécifiques de conception et de forme. Étonnamment, le TPE-S est si compatible avec les polyoléfines qu’il peut être travaillé même avec des machines standard ou celles conçues pour le PVC, réduisant ainsi la nécessité de gros investissements pour ceux qui sont déjà actifs dans le secteur.
De plus, le TPE-S excelle par ses propriétés mécaniques essentielles pour l’étanchéité: il garantit une combinaison unique de isolation et d’un excellent retour élastique. Cela garantit que le joint retrouve immédiatement sa forme originale même après des années de compression, assurant une isolation constante et durable.
Recyclabilité et entretien des machines dans le secteur des Menuiseries avec le TPE-S
L’un des aspects les plus révolutionnaires du TPE-S est son impact sur la durabilité et la longévité des installations.
- Recyclabilité supérieure: Contrairement aux caoutchoucs vulcanisés (EPDM) qui ne peuvent pas être recyclés, le TPE-S est entièrement recyclable. Par rapport au PVC, sa composition présente également moins de problèmes liés à l’élimination, contenant une moindre quantité de chlore et d’halogènes. Cela ouvre la voie à la création de matériaux innovants avec des contenus provenant de sources renouvelables (biosourcés) ou avec une teneur élevée en matériau recyclé (post-consommation et post-industriel).
- Moins d’usure sur les machines: Un avantage souvent sous-estimé concerne l’efficacité de la production. Le traitement prolongé de matériaux comme le PVC ou le silicone peut, à long terme, endommager les machines de moulage. Le TPE-S de Franplast élimine ce problème, garantissant une plus grande longévité et une maintenance réduite des équipements d’extrusion. La raison réside dans sa composition chimique: le PVC peut libérer des sous-produits corrosifs qui attaquent les métaux et les composants des vis et des cylindres d’extrusion. Les caoutchoucs et le silicone, bien que non corrosifs, peuvent nécessiter des processus plus abrasifs ou des températures et pressions élevées. Au contraire, le TPE-S est intrinsèquement un matériau non corrosif qui se traite facilement aux températures d’extrusion requises.
