Le POM (résine acétal ou polyoxyméthylène) est l’un des substrats les plus difficiles à coller ou à surmouler : sa grande inertie chimique, tout en garantissant une excellente résistance chimique en service, représente un défi important pour l’adhérence avec d’autres matériaux, y compris les élastomères thermoplastiques.
Franplast a développé des compounds TPE de la gamme Chemiton 2K® capables de garantir une adhérence fiable au POM — tant dans la variante homopolymère que copolymère — sans avoir besoin de primaires, de promoteurs d’adhérence ou de traitements de surface. La technologie recommandée est le surmoulage direct à deux composants (2K), avec la possibilité de recourir également au surmoulage par reprise en adoptant des mesures de processus spécifiques. Un savoir-faire technique qui ouvre de nouvelles possibilités de conception dans les secteurs utilisant des composants en POM !
Pourquoi le POM est-il si difficile à surmouler?
La principale difficulté du POM en termes d’adhérence est sa structure chimique inerte et semi-cristalline. La grande inertie chimique du matériau — une propriété précieuse lorsqu’il s’agit de résister aux solvants, lubrifiants et agents chimiques en service — devient un obstacle lorsqu’on souhaite créer une liaison chimique solide avec un autre matériau, tel qu’un élastomère thermoplastique.
Les approches traditionnelles pour surmonter cette limite prévoient l’utilisation de primaires, de promoteurs d’adhérence ou de traitements de surface (plasma, flammage, etc.), autant de processus qui ajoutent de la complexité, des coûts et du temps au cycle de production. Il faut également distinguer le grade homopolymère du grade copolymère du POM : bien que partageant la même difficulté de base, les deux grades peuvent réagir légèrement différemment aux processus d’adhérence, et les deux doivent être pris en compte lors de la mise au point de la solution.
La solution Franplast : Chemiton 2K® sur POM sans prétraitements
La solution développée par Franplast avec les compounds Chemiton 2K® permet d’obtenir une bonne adhérence chimique sur le POM — tant homopolymère que copolymère — en éliminant le besoin de tout prétraitement de surface. Cela se traduit par un processus de production plus fluide, plus économique et plus reproductible, sans sacrifier la fiabilité de l’adhérence finale.
La technologie de processus recommandée est le surmoulage direct à deux composants (2K), qui permet d’injecter le TPE directement sur le substrat en POM en un seul cycle de moulage. Il est cependant possible de recourir également au surmoulage par reprise, c’est-à-dire dans un second temps par rapport à la production du composant rigide : dans ce cas, certains ajustements techniques de processus sont nécessaires, notamment :
- Utilisation d’un moule chaud ;
- Préchauffage du substrat en POM avant l’injection du TPE.
Ces mesures favorisent la création de liaisons chimiques à l’interface et améliorent sensiblement le résultat adhésif, rendant ce mode de production également praticable.
Chemiton 2K® : la famille TPE pour le surmoulage sur technopolymères
Chemiton 2K® est la famille de compounds élastomères thermoplastiques développée par Franplast spécifiquement pour le surmoulage par injection et la co-extrusion sur substrats rigides, incluant les technopolymères comme le POM, PC, ABS, PA6, PA66 (même chargés en fibres de verre) et autres.
L’évaluation de l’adhérence est menée en interne par des tests standardisés (VDI 2019), avec la production d’éprouvettes sur presse à bi-injection et la mesure de la force nécessaire pour séparer les deux composants. Les compounds sont disponibles dans une large gamme de duretés (de 20 Shore A à 40 Shore D) et de densités, et sont conformes aux principales réglementations du secteur (REACH, RoHS, FDA).
Applications et secteurs d’utilisation
La possibilité de surmouler le TPE sur le POM ouvre une vaste gamme d’applications industrielles où la combinaison d’un composant rigide et précis (POM) avec une partie souple, antidérapante ou amortissante (TPE) représente un avantage fonctionnel concret.
Les secteurs qui utilisent habituellement le POM comme composant structurel — automobile, électronique, mécanique de précision, industrie alimentaire, transport — peuvent tirer profit de cette solution pour intégrer des fonctionnalités ergonomiques ou de protection sans modifier la structure du composant rigide.
